景藍環(huán)保

廢氣處理塔設備使用一段時(shí)間后會(huì )出現堵塞的現象，出現這種情況不用太過(guò)擔心，只要及時(shí)處理好，不會(huì )影響設備的正常使用。首先我們來(lái)了解下導致廢氣處理塔堵塞的原因有哪些。

第一點(diǎn)：廢氣處理塔脫硫操作人員要加強責任心，要認真觀(guān)察脫硫系統阻力的變化情況，發(fā)現異常情況及時(shí)向車(chē)間及有關(guān)部門(mén)報告。定期召開(kāi)工況分析會(huì )，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統計臺帳，對班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統計，促進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

第二點(diǎn)：加強工藝、操作管理

(a)要求再生槽不間斷(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內，回收的殘液要沉降后再打入系統利用。

(b)通過(guò)工藝計算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。

(c)加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統的煤塵粒、焦油等含量。

(d)對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。對于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分進(jìn)行調整，按栲膠：總釩=1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴格按此指標執行并加以考核。

(e)保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。

第三點(diǎn)：廢氣處理塔阻力上升處理措施，發(fā)現脫硫塔阻力上升，要根據具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應的處理措施。

(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止加入此類(lèi)催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或全是鹽類(lèi)物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類(lèi)混合物，當硫被洗下來(lái)后，鹽類(lèi)物也會(huì )逐漸瓦解松脫下來(lái)的。松脫下來(lái)的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng)，有時(shí)還會(huì )形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復正常。

(b)當廢氣處理塔壓差不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要時(shí)，就必須停車(chē)檢修。

(c)當廢氣處理塔阻力上升時(shí)，為了維持生產(chǎn)進(jìn)行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。

脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質(zhì)硫，隨即附著(zhù)于填料表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的主要原因。

硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。

前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設備就很難帶出，會(huì )和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。